把含磷单体共聚进树脂主链，让磷元素“长”在网络上而不是靠添加，可同时解决阻燃剂迁移析出与力学性能下降两个问题，典型添加量 10–30 份。
添加型阻燃剂（如聚磷酸铵、次膦酸盐）靠物理分散，长期使用会向表面迁移、析出，既损失阻燃效率又影响外观。
高填充会显著提高体系粘度、降低力学性能与透明度，在薄膜、涂层类应用中尤为明显。
卤系阻燃虽然效率高，但面临法规与烟毒性的双重压力。
磷系阻燃是气相与凝聚相协同：受热分解产生含磷自由基捕获燃烧链式反应中的 H·、OH·；同时促进基材脱水成炭，形成致密炭层隔绝热量与氧气。
磷酸酯单体参与共聚后，磷元素以化学键固定在网络中，不会迁移；且磷酸基本身可作为成炭的酸源，与氮源、硅源形成膨胀阻燃体系。
需要提醒：磷含量不是越高越好，过量会降低交联密度与耐水性，需在阻燃与力学之间找平衡点。
仅用于确定试验变量，不构成可直接投产的配方。
| 组分 | 典型用量 | 说明 |
|---|---|---|
| 环氧丙烯酸酯 / 聚氨酯丙烯酸酯 | 40–55% | 基体树脂 |
| KM2110 或 KM2160 | 10–25% | 反应型磷源 |
| 三聚氰胺 / 聚磷酸铵 | 5–10% | 氮源，构成膨胀体系 |
| 活性稀释剂 | 15–25% | 调节粘度 |
| 光引发剂 | 3–5% | 固化 |
| 测试 | 方法或条件 | 参考判据 |
|---|---|---|
| 极限氧指数 LOI | GB/T 2406 / ASTM D2863 | ≥28% |
| 垂直燃烧 | UL94 | V-0 |
| 残炭率 | TGA（氮气，800℃） | ≥15% |
| 烟密度 | GB/T 8627 | 越低越好 |
| 力学性能 | 拉伸/冲击 | 较空白样下降 ≤20% |
反应型不迁移、耐久性好、对力学影响小，但添加量受限、成本高；添加型效率高、便宜，但会迁移。实际常复配使用。
单靠它通常不够，需要与氮源、成炭剂协同。它更多是提供酸源与交联骨架。
含磷组分可能捕获自由基，降低固化速度。需要适当提高引发剂用量或延长固化时间。