真空镀层与塑料基材的热膨胀系数差异极大，底涂用 KM2130 提供柔韧锚定、面漆用 KM2160 提供耐磨保护，是这类体系最常见的搭配。
典型结构是 塑胶基材 / UV 底涂 / 真空镀铝层 / UV 面漆。镀层只有几十纳米，几乎不承担应力，一旦底涂与基材之间脱开，整个镀层就会连片剥落。
注塑件表面常有脱模剂残留，PET、BOPP 等薄膜表面能低，加上镀膜过程的热辐射，界面应力进一步放大。
最典型的失效是水煮测试：沸水 30 分钟后面漆起泡、镀层发雾，本质是界面水解。
KM2130 的烷基链段提供柔韧性，能吸收基材与镀层之间的形变差异；磷酸基则牢牢锚在塑料表面的极性基团或残留的氧化物上，形成桥接。
KM2160 多官能度高，固化后交联密度大，作为面漆可提升耐刮擦与耐化学品性，同时保留对镀层的附着。
底涂与面漆分工明确：底涂管“粘得住、弯得动”，面漆管“刮不花、擦不掉”。
| 型号 | 酸值 | 选择理由 | 起始用量 |
|---|---|---|---|
| KM2130 | 190–250 | 底涂主力，柔韧耐湿热，缓解应力 | 1.5–3% |
| KM2160 | 140–190 | 面漆，高交联耐磨 | 1–3% |
| KM2110 | 265–315 | 金属层附着力不足时补强 | 0.5–1.5% |
仅用于确定试验变量，不构成可直接投产的配方。
| 组分 | 典型用量 | 说明 |
|---|---|---|
| 聚氨酯丙烯酸酯（柔性） | 45–60% | 底涂主体 |
| 活性稀释剂 | 25–35% | 调节粘度与固化速度 |
| KM2130 | 1.5–3% | 界面锚定 |
| 光引发剂 | 3–5% | 适配镀膜线光源 |
| 助剂 | 0.5–1% | 流平、抗缩孔 |
| 测试 | 方法或条件 | 参考判据 |
|---|---|---|
| 百格附着力 | ASTM D3359 | 5B |
| 沸水煮 | 100℃ / 30min | 无起泡、无脱落 |
| 弯折 | 180° 对折 | 镀层无裂纹 |
| RCA 耐磨 | 175g 荷重 | ≥50 次 |
| 恒温恒湿 | 60℃ / 90%RH / 72h | 外观无变化 |
底涂必须有，面漆可加可不加。面漆加的目的是提升对镀层的附着，但要注意过量会降低表面硬度。
说明水从面漆侧渗入。此时应提高面漆交联密度或增加疏水性，而不是单纯加磷酸酯。
NCVM 是不导电镀膜，镀层更薄、对底涂平整度要求更高，底涂的流平与附着力更关键。